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无纺布之低碳环保的无纺工艺有哪些

 无纺布生产中,热粘合法是与针刺、水刺、纺粘、熔喷一样较为普遍应用的工艺,这种工艺的实质是利用热来粘合加固纤网。由于工艺流程中耗能低、污染少,热粘合法也是一种低碳环保的无纺工艺。

   高分子聚合物材料大都具有热塑性,即加热到一定温度后会软化熔融,变成具有一定流动性的粘流体,冷却后又重新固化,变成固体。热粘合过程是一个通过加热、变形、熔融、流动和固化达到物理联接的过程。它利用热塑性高分子聚合物材料的热塑特性,使纤网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融,纤维间产生粘连,冷却后纤网得到加固而成为热粘合无纺材料。粘合材料一般采用热塑性聚合物,如低熔点合成纤维、热塑性聚合物粉末以及聚合物薄膜等。

三种方式利用热能

热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法,其中以热熔粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。

   热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热,使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融,熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上,冷却后纤网得到粘合加固而成为无纺材料。热熔粘合纤维的开发拓展了热熔粘合无纺材料的应用,其选择和配比主要取决于产品应用和客户的要求,热熔粘合纤维的混合比通常为10%~50%,作为预粘合时为5%~10%,实际生产时应按无纺材料的最终应用要求来配比,薄型产品通常采用100%的热熔粘合纤维。

热熔粘合的工艺流程为:短纤维(加部分热熔纤维)——开松除杂——混合——梳理成网——铺网——热风烘燥——成品。

   薄型热风无纺布一般用作高档卫生巾,不经铺网,而热熔棉、仿丝棉、硬质棉(垫材)克重较大,都必须经过铺网。热熔法的关键在热风烘燥,由于热风穿透纤维网,使纤维熔融并相互联结在一起而形成薄或厚的蓬松絮片状材料。

   热轧粘合在热粘合无纺工艺中的应用较晚,借用了印染工业中的砑光、烫光技术,由于其生产速度快、无三废问题,因而发展很快。上世纪80年代初,美国的用即弃尿布崛起,聚丙烯热轧无纺材料作为尿布面料替代了原来以粘胶、聚酯纤维为主体的化学粘合法无纺材料。热轧粘合生产速度快,因而特别适合于薄型纺粘法无纺材料的加固。

热轧法工艺流程包括:

短纤维系统:短纤维——开松除杂——混合——梳理成网——热轧粘合——成品

长丝系统:聚合物切片——熔融纺丝——摆丝铺网——热轧——成品。

热轧法工艺关键在热压辊,一般由纤网通过热压辊,使纤维熔融并相互联结轧薄成为布状材料。

   超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能,换能器将电能转换为20kHz的高频机械振动能,经过变幅杆振动传递到传振器,振幅进一步放大。超声波粘合时,被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙,纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力,在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用,纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量,最终导致纤维熔融。在压力的作用下,超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。

四大竞争力成就低碳工艺

热粘合加固与其他加固方法相比具有如下特点:

   生产速度快 热粘合生产速度一般在5~15m/min(其中薄型热风穿透式速度较高)。热轧粘合一般在20~60m/min,先进的设备可达100~120m/min甚至更高。热粘合法更能充分体现无纺布生产工艺的技术特点。

   能耗低 低熔点纤维或双组分纤维是热粘合法的基本材料,其成本虽然较液体粘合剂高,但总体成本低于化学粘合法。以丙纶热粘合加固为例,每公斤无纺布产品耗能就比浸渍粘合加固耗能低很多。随着低熔点纤维和双组分纤维生产技术的进步和生产成本的降低,热粘合技术这一优点将更加显著。

   有益于环保 热粘合产品不带有任何化学试剂,对人体无害,卫生性能良好,非常适用于医疗卫生用品的生产和使用,生产过程中没有三废产生,没有噪音,工作环境污染少,有益于环境保护,。

   应用灵活 热粘合既可作为主要的纤维加固手段,直接生产出无纺布,也可作为辅助加固手段,改进其他无纺工艺的不足。例如,在针刺加固纤网中混入少量热熔纤维,针刺后再经过热熔粘合即可显著提高无纺布的强力,改善产品的纵横强力比。

成品各领域大显身手

采用热粘合法加工的典型产品有。10bet十博移动端 短纤维热轧薄型无纺布、长丝无纺布、热风无纺布、热熔棉(仿丝棉、无胶棉)、热熔垫材(硬质棉)等产品。

从应用来看,热粘合无纺布主要用于医疗卫生、包装、农用布、保暖材料、衬布、衬垫、垫材等领域,用途很广泛。

其中,热熔粘合产品具有蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强等特点。采用成网——热熔粘合工艺可制作用于防寒服、被褥、婴儿睡袋、床垫、沙发垫等的蓬松热熔无纺布;采用成网——针刺——热熔粘合可生产高密度无纺布,用于制作过滤材料、隔音材料、减震材料、汽车成型地毯、壁毡、服装衬里等。热轧无纺布由于具有产量高、成本低、无任何化学试剂的特点,被广泛用于用即弃产品,如手术衣帽、口罩、妇女卫生巾、婴儿尿布、成人失禁垫及各种防护服和工作服等的制造。

此外,也用于农业丰收布、土工布、电缆电机绝缘材料、电池隔膜、包装材料、服装衬里、人造革基布、防水材料等。

   超声波粘合工艺则主要应用于纤网的粘合加固,特别适合于蓬松、柔软的无纺产品的后道复合加工,用于装饰、保暖材料,手术衣、口罩的缝制以及切割地毯和各种无纺布,可替代绗缝工艺。

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